鋼在煉鋼廠冶煉后產(chǎn)出的爐渣主要成分是二氧化硅，而二氧化硅與石灰在高溫下會(huì)形成硅酸鈣，就能排出鋼水外而不影響鋼材的質(zhì)量了，因此在鋼的冶煉過程中需要通過上料系統(tǒng)的石灰輸送管道往煉鋼所使用的轉(zhuǎn)爐中添加石灰進(jìn)行造渣。由于石灰輸送管道內(nèi)的石灰借助于氮?dú)鈮毫M(jìn)行管道內(nèi)的輸送，因此對(duì)其進(jìn)行截?cái)嗪驼{(diào)節(jié)的旋球閥來(lái)說具有較尚的要。

目前常用的旋球閥為硬密封旋球閥，而石灰多為碳酸鈣或氧化鈣、無(wú)潤(rùn)滑功能，因此硬密封旋球閥在運(yùn)行一段時(shí)間出現(xiàn)磨損后，石灰就會(huì)進(jìn)入閥體與閥桿安裝孔的間隙內(nèi)，如堆積到一定程度則會(huì)抱死作為轉(zhuǎn)動(dòng)部件的閥桿，導(dǎo)致硬密封旋球閥不能進(jìn)行正常工作，嚴(yán)重影響了旋球閥的使用效率。在運(yùn)行過程中，旋球閥一旦出現(xiàn)故障，就需要整個(gè)上料系統(tǒng)停產(chǎn)進(jìn)行檢修維護(hù)處理，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還會(huì)影響煉鋼廠的正常生產(chǎn)，致使生產(chǎn)效率降低。因?yàn)橐陨显蛟斐傻挠裁芊庑蜷y故障率高，維修成本高，使其使用壽命及可靠性大大降低。

煉鋼廠石灰輸送管道氣動(dòng)旋球閥，包括閥體、下閥桿、后蓋、對(duì)開環(huán)、環(huán)狀壓板、內(nèi)六角螺栓、閥座、球體、上閥桿、填料、填料壓蓋、支架及氣動(dòng)執(zhí)行器；閥體和球體通過上閥桿和下閥桿支撐連接，閥體和閥座通過壓板和內(nèi)六角螺栓連接，閥體上端和支架緊固，閥體下端和后蓋連接；上閥桿頂端方軸連接氣動(dòng)執(zhí)行器，由填料壓蓋壓縮填料實(shí)現(xiàn)密封，由對(duì)開環(huán)對(duì)下閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)限位；上閥桿伸入閥體腔內(nèi)部分套裝有上閥桿隔離套，下閥桿伸入閥體腔內(nèi)部分套裝有下閥桿隔離套。

煉鋼廠石灰輸送管道氣動(dòng)旋球閥，氣動(dòng)旋球閥的上閥桿伸入閥體腔內(nèi)部分套裝有上閥桿隔離套，下閥桿伸入閥體腔內(nèi)部分套裝有下閥桿隔離套。球體與安裝在閥體上的閥座之間采用軟硬雙重密封，閥體內(nèi)腔設(shè)置硬質(zhì)合金層；球體工作面設(shè)耐磨層。

1、通過在上閥桿和下閥桿伸入閥體腔內(nèi)的部分加裝隔離套，有效防止石灰進(jìn)入閥體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的縫隙內(nèi)導(dǎo)致的閥桿抱死現(xiàn)象；2、通過軟硬雙重密封結(jié)構(gòu)和加設(shè)耐磨層，具有抗沖刷的能力，可降低故障率，延長(zhǎng)閥門使用壽命30％以上；3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于進(jìn)行檢修、維護(hù)、更換，維修費(fèi)用成本低，使用效果好，適用于在各種灰質(zhì)物料輸送管道上使用。