一、 用途及特點

  重錘式液控緩閉止回蝶閥兼有閘閥和止回閥的雙得功能，一閥兩用，當(dāng)用在泵的出口處作截止和止回用時，具有其它閥不能比擬的優(yōu)越性，可按預(yù)先調(diào)定好的程序分快關(guān)和緩閉兩個階段關(guān)閥，角度和關(guān)閥時間可根據(jù)用戶需要選定，對突然停電或事故停泵過程產(chǎn)生升壓造成的水錘危害及水泵倒轉(zhuǎn)具有最佳的消除或抑制效果，可以簡便地實現(xiàn)泵閥聯(lián)鎖控制及微機控制，即可就地操作又可遠(yuǎn)距離操作，特殊情況下可以手動開閥、關(guān)閥；根據(jù)用戶需要可采用整體安裝和分離式安裝，既有明顯的節(jié)能效果又有可靠的安全度；開啟力度大，開啟后蝶板無波動，可保持最小的流阻系數(shù)，液壓系統(tǒng)保壓性能好，液力效率高，油泵啟動時間隔時間長。本閥可在中、低壓工業(yè)管道或泵的出口處作截止和止回用。

  二、選用須知：

  2．1此類閥門為通電開閥斷電關(guān)閥電磁鐵動作見表五，正常情況下均按通電開閥斷電關(guān)閥方式供貨，如用戶需要其它控制方式時，請在合同加以注明。

 2．2關(guān)閉程序和參數(shù)出廠時已按常用工況調(diào)好，如用戶需要其它控制方式時，請在合同上加以注明。

 2．3由于液壓密封件規(guī)格型號較多，不能在說明書中列入，如需要時可直接測得尺寸和規(guī)格，即可供貨，來函來人均可。

 2．4未盡事宜可來函聯(lián)系。

  三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理

  3．1重錘式液控緩閉止回蝶閥由蝶閥和執(zhí)行機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成，其結(jié)構(gòu)連接、外形尺寸。

  3．2液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整范圍：18MPa

  3．3液壓系統(tǒng)工作原理（以通電開閥，斷電關(guān)閥的控制方式為例說明）

  1、油源

  液壓系統(tǒng)靠舉升重錘的勢能作為關(guān)閥動力源, 蝶閥開啟時由油泵提供壓力油滿足開閥時間的要求。啟動電機,帶動油泵運轉(zhuǎn),液壓油經(jīng)單向閥,節(jié)流閥及電磁閥1YV流回油箱, 整個系統(tǒng)處于卸荷。

  2、開閥

 啟動油泵，電磁閥1YV得電,油泵排出的壓力油,經(jīng)單向閥,節(jié)流閥進入液壓缸,重錘隨液壓缸的動作而慢慢升起，蝶閥隨之開啟。當(dāng)?shù)y開啟至90°后，電機停止運轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)節(jié)流閥可得到要求的開閥時間。

  3、液壓系統(tǒng)保壓：

  當(dāng)液壓缸運行至終點, 蝶閥處于全開狀態(tài), 電磁鐵1YV保持通電, 此時液壓系統(tǒng)進入保壓工作狀態(tài)。當(dāng)液壓系統(tǒng)長時間工作時, 由于系統(tǒng)微量內(nèi)泄, 重錘下降使蝶閥關(guān)閉，當(dāng)關(guān)至一定角度時，壓下行程開關(guān)發(fā)訊，使電機啟動,油泵運轉(zhuǎn),蝶閥又回到全開位置，延時5~10秒，電機停止工作。

  4、任意位置停止

  在蝶閥開啟、關(guān)閉過程中,按下電控箱上停止按鈕，能使液壓缸停留在開啟  或關(guān)閉過程中的任意位置上，即能使蝶閥的蝶板停留在開啟、關(guān)閉過程中的任意位置上。

  5、關(guān)閥

  電磁閥1YV失電, 在被舉升重錘的勢能的作用下,將蝶閥關(guān)閉。液壓缸內(nèi)液壓油經(jīng)復(fù)合閥J1流回油箱。此時, 關(guān)閥所要求的快、慢關(guān)時間及快、慢關(guān)角度的大小均由液壓缸尾部的調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)至要求值。

   6、手動操作開關(guān)閥門

  關(guān)閉復(fù)合閥J1,操作手動油泵,既可實現(xiàn)開啟蝶閥,  打開復(fù)合閥J1,既可實現(xiàn)關(guān)閉蝶閥。

  四、使用與維護

  1、液壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢修,過濾或更換液壓油,并清洗油箱。

  2、液壓系統(tǒng)投入使用3個月后, 應(yīng)將液壓油過濾一次,并清洗油箱。對已變質(zhì)和污染的油液應(yīng)及時更換新油,加入新油時, 應(yīng)通過濾油車加入,濾油車的過濾精度不低于20μm,并注意使用同牌號的液壓油。

  3、液壓系統(tǒng)投入使用時, 應(yīng)經(jīng)常觀察油面高度, 切忌在液壓缸工作時,由于液面下降而向油箱內(nèi)補充新油。

  4、液壓系統(tǒng)長時間停止不用,在正式投入運行前,應(yīng)按第五條“調(diào)試步驟”對各參數(shù)重新進行調(diào)整后,方可投入運行。

  5、液壓油應(yīng)按要求進行選用,一般地區(qū)可選用YB-N32或YB-N46抗磨液壓油;寒冷地區(qū)可選用YC-N32或YC-N46低溫液壓油。

  6、根據(jù)工況要求選擇切換開關(guān)QC的切換位置, 并保持切換開關(guān)在正確的位置上。

  7、拆卸維修注意事項：

  1）拆卸時,應(yīng)注意場地的清潔,精加工零件不能直接置于地面。

  2）清洗加工零件時,應(yīng)在干凈的柴油或汽油中進行,安裝前不得用棉紗擦試。

  3）拆卸電機、油泵時,注意不要用錘敲打油泵、電機軸。

  4）拆裝時,應(yīng)注意不能錯裝或漏裝密封件,對已損壞的密封件應(yīng)予更換。

  8、蓄能器使用注意事項：

  1）不能在蓄能器上進行焊接,鉚接或加工。

  2）蓄能器內(nèi)須充入氮氣,絕對禁止充入氧氣等其它非惰性氣體,以免發(fā)生意外。

  3）拆卸蓄能器前,必須放空蓄能器內(nèi)的壓力油,即打開復(fù)合閥J1。

  4）定期檢查蓄能器內(nèi)氮氣壓力:  本液壓系統(tǒng)的充氮壓力P0=5MPa,,低于2MPa時應(yīng)給予補充。

  5）漏氣檢查：松開蓄能器上端螺帽,在充氣口滴滿液壓油,若有氣體冒出,則蓄能器內(nèi)氮氣泄漏嚴(yán)重,應(yīng)予修理。

  6）氮氣壓力檢查：利用充氣工具直接檢查充氮壓力,但每次檢查都會放掉一點氮氣。

  7）充裝氮氣應(yīng)使用充氣工具,此工具可用于蓄能器充氣、放氣、測定和修正充氣壓力。

  9、要保持液壓系統(tǒng)周圍環(huán)境的清潔,要求周圍環(huán)境的相對濕度不大于85%,且無雨雪侵蝕。

  10、就地電控箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)QC切換至停止位置, 電控箱上控鈕均不起作用。

  11、切記復(fù)合閥J1在蝶閥工作時,不得關(guān)閉,以免引起事故。